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工厂布局设计是新厂建设、老厂改造阶段的核心规划工作，很多工厂把重心放在设备采购上，忽略前期布局规划，后期产线搬运多、动线混乱，持续产生隐性损耗。
传统工厂常见的问题，就是设备按品类扎堆摆放，同类型机床集中在一个区域，物料来回转运，半成品在车间长距离流转，等待、搬运浪费居高不下。好的工厂布局设计，核心逻辑是以产品工艺流程为主线，顺着加工顺序排布设备，打造连续流，压缩物料移动距离。常见的布局模式有直线型、U 型单元线、孤岛式布局，不同生产模式适配方案完全不同。
多品种小批量订单，更适合单元化工厂布局设计，一个单元完成一类产品全套加工，减少跨车间转运;大批量流水线产品，优先直线串联布局，保证节拍稳定;重型大件加工，还要兼顾吊装通道、设备检修空间。布局规划时，除了生产工位，还要同步考虑原料仓、半成品区、成品仓、工装夹具存放区、质检区、维修区、通道、消防疏散。
很多工厂等到设备进场安装完毕才发现通道狭窄、叉车会车困难、物料进不来，想要改动就要二次搬迁，成本很高。工厂布局设计不是简单的设备摆放画图，而是结合订单结构、产能目标、物流方式、安全规范做的系统性规划。
对于想要走精益生产路线的制造企业，前期科学的工厂布局设计，是降本增效最划算的一步，从根源上规避物流浪费，给后续产线改善打下基础。
